消失模铸造(也称为固体铸件)是将大小和形状与铸件相似的石蜡或泡沫模型结合在一起，以形成模型簇。刷涂并干燥耐火涂料后，将它们埋在干燥的石英砂中以进行振动建模。这是一种新的铸造方法，其中通过较低的浇铸使模具蒸发，液态金属占据模具的位置，并在凝固和冷却后形成铸件。

　　消失模铸造高铸造精度

　　泡沫消失模铸造是一种新工艺，几乎没有裕度并且模压精确。该过程不需要取模，没有分型面，没有砂芯，因此铸件没有飞边，毛刺和拔模斜度，并减少了因组合而引起的芯尺寸误差。 铸件的表面粗糙度可以达到Ra3.2至12.5μm; 铸件的尺寸精度可以达到CT7至9。加工余量可达1.5至2mm，可大大降低加工成本。与传统的砂型铸造方法相比，可将加工时间减少40%至50%。

　　消失模铸造设计灵活性

　　为铸造结构的设计提供足够的自由度。可以通过组合泡沫塑料模具来铸造高度复杂的铸件。

　　传统铸造中没有砂芯

　　因此，不会因传统砂型铸件中砂芯尺寸不正确或芯位置不正确而导致铸件壁厚不均。

　　消失模铸造清洁制造

　　型砂中没有化学粘结剂，泡沫在低温下对环境无害，旧砂的回收率超过95%。

　　消失模铸造减少投资和生产成本

　　减轻铸坯的重量，加工余量小