消失模铸造(也称为实体模具铸造)是由泡沫塑料(EPS，STMMA或EPMMA)聚合物材料制成的固态模具，其结构和尺寸与要铸造的零件完全相同，并涂有耐火涂料 (以增强，光滑和透气性)并干燥，埋在干燥的石英砂中，并进行三维振动建模。将熔融金属在负压下倒入铸砂箱中，消失模铸造以便加热和气化聚合物材料模型，然后液态金属代替冷却和凝固后形成的一次性成型铸造工艺，从而产生一种新的铸造方法。

　　在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对消失模铸造的质量影响很大。当然，浇注过程也是整个消失模铸造过程的重要组成部分。消失模铸造过程中的预防措施，严格控制铸造过程中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。

　　消失模铸造的浇注过程是其中填充钢水并且泡沫模具蒸发并消失的过程。在整个过程中应注意以下几点：(1)浇口必须从头到尾都充满钢水。如果不满意，由于涂层强度的限制，很容易引起砂子塌陷和进气，这会引起铸造缺陷。(2)浇铸钢水时，必须抓紧它以确保稳定性，准确性和速度。立即填充注口杯，并在大约一分钟内用一吨钢水实现快速连续的流动。如果切断同一箱式铸件的钢水，将吸入空气，这可能会导致砂子塌陷现象或铸件中孔隙率增加的问题，从而导致铸件报废。(3)消失模铸造采用负压封闭式，必须在浇口杯下方封闭。钢水进入成型模具，开始液化和燃烧，然后蒸发并消失。钢水的前端形成一个短距离的临时空腔。因此，钢水填充的设计速度与泡沫模型消失的速度大致相同。 为了防止钢水由于高温辐射而熔化同一箱中的其他模型，流道应远离铸造模型。浇口的位置选择整个铸件盒的最低位置。浇注时，注意将负压的真空度控制在一定范围内。倒入后，在一定的负压下保持一段时间。冷凝后，负压停止，钢水从箱中排出。